攪拌槽（攪拌反應(yīng)槽）可用于其間傳質(zhì)速率和化學(xué)反應(yīng)速率為同一數(shù)量級的中速反應(yīng)方式。攪拌槽為高氣液儲量提供一種經(jīng)濟(jì)的方法，所以，三種運(yùn)行方式（間歇、半間歇和連續(xù)）都可使用攪拌槽。連續(xù)向固定容積廢水供臭氧氣的半間歇運(yùn)行，已成功地用于處理某些難降解工業(yè)廢水。

以連續(xù)方式運(yùn)行的攪拌槽，一般又稱作返混反應(yīng)器。假設(shè)是完全混合，它將使整個(gè)反應(yīng)器內(nèi)成分均勻，從而，出流成分與反應(yīng)器內(nèi)相同。對化學(xué)反應(yīng)速率限制的反應(yīng)方式來說，其內(nèi)的傳質(zhì)效果不明顯，返混反應(yīng)器設(shè)計(jì)用公式表明，它們需要最大的理論容積，以獲得所需的化學(xué)轉(zhuǎn)化程度。

攪拌速度對氣液平衡的主要作用是改變界面面積。通過使用強(qiáng)力攪拌，攪拌槽能接近填料塔的界面面積，并能近似無攪拌鼓泡塔的界面面積。改變攪拌速度的方法，常用于驗(yàn)證反應(yīng)方式。

因攪拌器消耗電能明顯增加其運(yùn)行費(fèi)用是一缺點(diǎn)。不過，當(dāng)氣體被擴(kuò)散到液體內(nèi)以后，降低了混合體的密度，所需攪拌電能也降低。混合用功率需要值最好使用未加氣的液體來測定。

攪拌槽的優(yōu)點(diǎn)是混合及傳熱效果好。機(jī)械攪拌作用能使投加的催化劑保持懸浮狀態(tài)，從而改善絮體反應(yīng)器的運(yùn)行。由于攪拌作用極好的傳熱速率是可能的，無論夾套式或是嵌管式熱交換器均可使用，用后者可提供更好的傳熱效果。

韋斯特普（Weserterp）等以及普林格爾和巴羅那（Frengle和Barona），根據(jù)傳質(zhì)研究為攪拌反應(yīng)槽設(shè)計(jì)了標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)造形式。標(biāo)準(zhǔn)圖型中常用反應(yīng)槽尺寸與直徑的不同比例關(guān)系。這些比例可很容易地將反應(yīng)槽的規(guī)模從半生產(chǎn)性放大到生產(chǎn)性裝置。

當(dāng)需要高度混合時(shí)可用噴射器和渦輪，可獲得中到高度界面面積，而且在短接觸時(shí)間內(nèi)就能完成快速反應(yīng)。

水泵可提供1~10s的停留時(shí)間。為了更高程度的混合或充分剪切以產(chǎn)生界面面積，可以使用軸向混合器（管道混合器）。

為將臭氧化氣吸入到流體內(nèi)，也常用文丘里反應(yīng)器。它的主要優(yōu)點(diǎn)是易安裝，但會產(chǎn)生堵塞問題。